矿用皮带异物拾取机器人、矿用隔爆兼本安型轮式巡检机器人、主井绞车巡检机器人等多台智能机器人在各自的岗位上各司其职，保正矿井的生产安全；技术人员坐在综控室内，监督着井下生产设备的实时数据……这是鸡西市城山煤矿的一个工作场景。城山煤矿是黑龙江省首个“5G智能煤矿”，引进智能化设备后，煤炭产量增加了，工人数量减少了，生产过程更加安全了。
近年来，省煤管局在全省煤矿智能化建设过程中，不断推进煤炭生产方式变革，全力减人、增安、提效，加快推动煤炭行业高质量发展，为能源资源安全供给提供有力支撑。
各煤矿生产企业不断拓展智能化技术装备应用场景，加快煤矿井下危险区域、繁重岗位机械化减人和自动化换人，推动煤矿变电所、排水泵房、压风机房、瓦斯抽采泵站、提升机房、主通风机房等固定场所（岗位）实现集中控制无人值守，三年时间累计减少井下作业人员3700余人，其中智能化采煤工作面减人50%、智能化掘进工作面减人20%、井下固定场所减人33%，进一步改善了煤矿作业环境，减轻了井下工人的劳动强度。
在推进煤矿智能化建设中强化整体突破和重点推进相统一，黑龙江省先后出台了《黑龙江省加快煤矿智能化发展的实施意见》《黑龙江省煤矿智能化建设实施方案（2023-2025年）》，提出共计59处灾害严重、年产120万吨及以上、其他具备条件的煤矿全部实现智能化。因地制宜制定煤矿智能化建设基本要求和评分方法，明确验收基本条件、验收程序和验收评分表，为煤矿智能化建设提供行动指南。因矿施策推进煤矿实施整体化设计、一体化建设，目前已建设东保卫煤矿、碱场一井2处国家级智能化示范矿井，建成6处省级智能化煤矿，13处冲击地压煤矿全部实现智能化开采，27个智能化采掘工作面、239个综采综掘工作面投入生产。
省煤管局会同省财政厅制定《黑龙江省煤矿安全改造及智能化改造补助资金管理办法》，连续三年省级财政拨付6亿元、拉动煤矿企业投入15.7亿元，推进36个智能化改造项目开工建设，成功建成东北地区首个5G+智慧矿山和整套矿用盾构机等重点项目，促进煤矿单产增加21.5%、单进增加11.1%、全员效率增长8.9%。同时，研究出台产能核增、优化检查频次、优先办理行政许可、智能化人才培养等激励政策，引导煤矿企业落实主体责任，加大资金投入，加快建设步伐。
在智能化改造过程中，构建省、市、县、煤矿企业三级四层联动、共抓共建共促的工作机制，累计召开2次全省煤矿智能化建设现场推进会议、21次推进座谈会议，从政策宣传、责任落实、建设任务、问题查改、达标问效5个方面统筹一体推进智能化建设。建立每季度至少1次深入基层一线的服务指导制度，及时帮助煤炭企业解决急难愁盼问题，促进煤矿安全生产和煤炭增产保供。
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